Herramienta de Calidad : zoom en el método 8D

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Probablemente ya han oído hablar de las metodologías usadas en el área de Calidad y HSE : 5M, QRQC, 5P, 8D, QQDCCP … Estas diferentes herramientas son técnicas de solución de problemas que ayudan a determinar las causas de un error. El método 8D es ampliamente utilizado en el mundo de la automoción para garantizar la calidad de los proveedores.


  • Pero, ¿cómo implementar este método en su empresa?

  • ¿Cuáles son los diferentes pasos a seguir?

El método 8D, establecido originariamente por la empresa de automóvil FORD, es eficiente y colaborativo porque le permitirá confiar en la experiencia de todos sus empleados. Estos intercambios múltiples le permitirán volver a la raíz de los problemas detectados en su empresa.



Este método se lleva a cabo en varios pasos que se describirán en este artículo.


PASO 1: Iniciar el proceso

 

Establecer el grupo de trabajo

El primer paso consiste en definir el grupo de trabajo según diferentes criterios como la experiencia del problema, la disponibilidad de personas o la capacidad de trabajar colectivamente.

 

El tamaño del grupo dependerá de la naturaleza y complejidad del problema, pero debe asegurarse de involucrar a todas las funciones relevantes.

    

Designar al encargado

 

El grupo de trabajo debe estar liderado por una persona encargada de dirigir el grupo y de supervisar los resultados.

¡Esta persona no es necesariamente el responsable de calidad!


Definir y presentar la metodología

 

Una vez que el grupo de trabajo ha sido establecido y el encargado designado, usted debe presentarles la metodología que se seguirá para el análisis.

La presentación del método debe basarse en los ocho pasos del método 8D. Para cada etapa, es necesario especificar los métodos de trabajo, los resultados esperados (objetivos) y las responsabilidades asociadas.

Si se van a utilizar herramientas de calidad durante el análisis (QQDCCP, 5M, 5 por qué...) es en este punto donde se presentarán las modalidades de implementación.

 

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PASO 2: Describir el problema

Una vez que el equipo de trabajo ha sido designado, el análisis del problema puede comenzar.

En este punto, el objetivo es describir el problema, y esta descripción debe ser lo más completa posible para facilitar un análisis constructivo.

Esto significa que el problema debe estar claramente indicado, es decir

  • Identificar sus efectos, determinar el alcance del problema;

  • Determinar los registros asociados (planos, ficha de control, informe, ficha de reclamación, ficha técnica, etc.).

  • Realizar un taller de lluvia de ideas (brainstorming) usando el QQDCCP para describir completamente el problema.



Paso 3: Arreglar/ Solucionar el problema inmediatamente

 

El problema se describe e identifica, pero se trata de considerarlo a fin de activar acciones correctivas inmediatas.

Estas acciones correctivas inmediatas pueden ser: bloqueos de productos, pruebas a realizar, redacción de hojas de no conformidad, cambios en los equipos de medición, o destrucción.



Paso 4: Analizar las causas

 

Una vez que el problema ha sido "controlado", es necesario determinar las causas para implementar acciones correctivas.

En esta situación, el uso de herramientas de calidad para resolver problemas le ayudará a hacerlo: por ejemplo, las 5M, completadas con los 5 Porqué para ir a las causas de fondo.

Para identificar las causas principales, debe identificar todas las causas posibles del problema. La investigación de estas causas puede requerir la observación de hechos en el campo o la realización de pruebas adicionales.

 

 


Paso 5: Definir y llevar a cabo acciones correctivas

 

Se determinan las causas fundamentales, por lo que en esta etapa se deben definir e implementar acciones correctivas para eliminar las causas detectadas.

No todos tienen la oportunidad de ser capaces de eliminar las causas de un problema con una sola acción. Y para ello hay que definir todo un plan de acción identificando los plazos y los gestores asociados.

Los registros de todos estos pasos deben mantenerse actualizados en una herramienta dedicada (hoja 8D) o en una herramienta de seguimiento general para el control de las no conformidades y las acciones de mejora.

Se anotará la información principal relativa a:

  • La descripción del problema;

  • La(s) acción(es) inmediata(s);

  • La(s) causa(s) identificada(s);

  • Los detalles de las acciones correctivas;

  • Los criterios de eficiencia, los objetivos a alcanzar;

  • Los resultados de la ejecución de la(s) acción(es).


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Paso 6: Medir la efectividad de las acciones correctivas

 

Una vez que se hayan llevado a cabo las acciones, tendrá que evaluar su eficacia para asegurar que el problema original y sus efectos no hayan aparecido de nuevo.

Para ello, puede utilizar, por ejemplo, auditorías de campo o evaluaciones.

Si no se alcanzan los objetivos esperados, se repite el ciclo de mejora continua.



Paso 7: Estandarizar las acciones de mejora

 

El objetivo es estandarizar las acciones correctivas efectivas en otros procesos.

En este caso, las acciones a tomar no serán correctivas (ya que todavía, no hay ningún problema) sino preventivas. Sus modalidades de implementación son similares a las establecidas para las acciones correctivas.

  • Entre las acciones preventivas que se suelen llevar a cabo se encuentran las siguientes

  • Actualización de métodos y herramientas (planes, procesos, herramientas, etc.);

  • Formación del personal;

  • Modificación de la infraestructura.

 

Paso 8: Felicitar al grupo de trabajo por su contribución

 

El enfoque 8D requiere tiempo y esfuerzo. Es necesario y muy recomendable agradecer a los participantes por su contribución.

El proceso debe concluir recordando los puntos principales del análisis, las buenas prácticas aplicadas (y las peores), los resultados obtenidos y las dificultades encontradas.

Cada participante debe ser informado de las consecuencias del enfoque, incluso aquellas que no están incluidas en el seguimiento de los planes de acción. Se trata de motivar a las personas y, por lo tanto, de garantizar la sostenibilidad de sus análisis 8D, que no pueden llevarse a cabo sin la colaboración de los actores.


Independientemente de la herramienta que desee utilizar, es importante estructurar su enfoque e involucrar a sus empleados. El objetivo es reaccionar con rapidez frente a un problema erradicando sus causas de origen.

 

Saber más:

alinear el sistema de Calidad y HSE  y la estrategia

Damien PERRUCHOT
Damien PERRUCHOT
Dirigeant de Qualiwork, Consultant partenaire de BlueKanGo / Qualiwork Manager, BlueKanGo Consultant Partner / Gerente de Qualiwork, Consultor partner de BlueKanGo
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